。高壓電纜是供電設(shè)備和用電設(shè)備之間的橋梁，起到傳遞電能的作用。 它被廣泛使用，所以故障經(jīng)常發(fā)生。以下簡(jiǎn)要分析高壓和高壓電纜常見問題的原因。根據(jù)故障原因，大致可分為以下三類:制造商的制造原因、施工質(zhì)量原因和設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)原因  。一、制造商原因(Manufacturer's Reasons)制造商的制造原因根據(jù)發(fā)生的不同部位可以分為三種類型:高壓電纜的主要原因、高壓電纜接頭的原因、高壓電纜接地系統(tǒng)的原因。 1.制造高壓電纜本體的原因一般包括絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽突出、交聯(lián)度不均勻、高壓電纜潮濕、高壓電纜金屬護(hù)套密封不良等。有些問題相對(duì)嚴(yán)重，可能在完井測(cè)試期間或作業(yè)后不久出現(xiàn)故障。它們大多以缺陷的形式存在于高壓電纜系統(tǒng)中，給高壓電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行帶來嚴(yán)重隱患。 2.制造高壓電纜接頭的原因高壓電纜接頭以前使用的纏繞型、壓鑄型、模塑型和其他類型，這需要大量的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作。此外，由于現(xiàn)場(chǎng)條件和制造工藝的限制，絕緣帶層之間將不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。 中國(guó)常用的類型有組裝型和預(yù)制型。 高壓電纜接頭分為高壓電纜終端接頭和高壓電纜中間接頭。無論接頭類型如何，高壓電纜接頭故障通常發(fā)生在高壓電纜絕緣屏蔽斷裂處，因?yàn)檫@是電氣應(yīng)力集中的地方。高壓電纜接頭因制造原因而失效的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等原因。 3、高壓電纜接地系統(tǒng)高壓電纜接地系統(tǒng)包括高壓電纜接地箱、高壓電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)套保護(hù)器)、高壓電纜交叉互連箱、護(hù)套保護(hù)器等部件 一般來說，容易發(fā)生的問題主要是由于箱體密封不良和進(jìn)水，導(dǎo)致多點(diǎn)接地和金屬護(hù)套感應(yīng)電流過大。 此外，保護(hù)層保護(hù)器容易因參數(shù)選擇不合理或氧化鋅晶體質(zhì)量不穩(wěn)定而損壞。 二、施工質(zhì)量的原因有很多高壓電纜系統(tǒng)因施工質(zhì)量而失效的案例。主要原因如下:苐yi，現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差，高壓電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求很高，施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度和粉塵不易控制。 其次，在高壓電纜施工過程中，絕緣表面不可避免地會(huì)留下小的滑動(dòng)痕跡。砂布上的半導(dǎo)體顆粒和沙粒也可以嵌入絕緣材料中。此外，由于保溫材料在接縫施工過程中暴露在空氣中，水分會(huì)被吸入保溫材料中，給長(zhǎng)期安全運(yùn)行帶來隱患。 第三，安裝沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)施工或技術(shù)法規(guī)，也沒有考慮可能出現(xiàn)的問題。 第四，竣工驗(yàn)收采用DC耐壓試驗(yàn)，在接頭處形成反向電場(chǎng)，導(dǎo)致絕緣損壞。 五是密封處理不好 中間接頭必須采用金屬銅殼加聚乙烯或聚氯乙烯絕緣防腐涂層的密封結(jié)構(gòu)，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)鉛封的密實(shí)性，從而有效保證接頭的密封和防水性能。 三、設(shè)計(jì)原因是由于高壓電纜熱膨脹引起的高壓電纜擠壓損傷引起的擊穿 當(dāng)交聯(lián)高壓電纜處于高負(fù)載下時(shí)，芯部溫度會(huì)升高，高壓電纜受熱時(shí)會(huì)膨脹。高壓電纜將在隧道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)支撐在支架的垂直表面上。高壓電纜在長(zhǎng)期重載運(yùn)行中會(huì)有很大的蠕變力，這將導(dǎo)致支架的垂直面擠壓高壓電纜的外護(hù)套和金屬護(hù)套，并擠壓到高壓電纜的絕緣層中

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